1.加工速度快，效率高,300mm線，1800條/時動力系統(tǒng)采用進口伺服電機及滑軌和絲桿，性能穩(wěn)定，精度高、壽命長。

2.現(xiàn)款采用絲桿滑軌直聯(lián)傳動，精度高、壽命長、使用更穩(wěn)定。

3.可以單端打端子穿護套，另一端全剝、半剝或扭線沾錫。

4.橫式卡模和直式卡模均能使用，并且能夠快速調換使用。

5.線材裁切長度，剝皮長度，包膠深度均采用觸摸屏數(shù)控。 易學易懂，簡單學習便可以熟練操作。

一、機械參數(shù)

機械尺寸：850 L*8000W *1862H(MM)

壓著力：標準2T

重量：350KG

電源：AC 220V

功率：2.5 KW

二、產(chǎn)能精度

產(chǎn)能：1800套/小時 （L<300MM)

精度：調整范圍0.5MM + 切斷長度×0.5%以下

適應電線：WAG14-24WAG

裁線長度：80mm-5000mm(800mm以上加輸送帶)

剝皮長度：<=14mm

三、專利主控

MSP430E微控制器

165ns/MIPS工作模式

5ns的待機喚醒

高速運算

四、檢出裝置

1.端子壓接不良

2.端子有無

3.是否缺線

4.氣壓異常

5.機器異常

6.總量達到

7.可加裝壓力感應系統(tǒng)

8.可裝CCD視覺檢測系統(tǒng)

一：興爾隆科技自主研發(fā)，完全突破傳統(tǒng)。

興爾隆科技自主研發(fā)生產(chǎn)的XEL-018HC全自動單端穿護套端子機，以強大的研發(fā)能力成為行業(yè)標桿，經(jīng)過多年的孜孜以求、千錘百煉，“興爾隆”已成為業(yè)界廣泛好評、值得信賴的高新技術企業(yè)。

二：效率高，設備投資回收周期短。

XEL-018HC該款產(chǎn)品，效率可1800套/小時，實際生產(chǎn)值，可達1萬八千套/10小時。白夜兩班實際生產(chǎn)值可達3萬多套/天。從工藝平均水平來看，雙端6萬顆護套的穿拉一天需要人工約7人，而6萬顆端子的壓接，最少約需要2-3人，按目前整體用工成本計算，設備可以在6-9個月內可以收回投資成本。（實際產(chǎn)能根據(jù)客戶生產(chǎn)的線束長度，復雜程度而浮動。）

三：產(chǎn)品性能強大，適用面廣。

XEL-018HC該款產(chǎn)品可以實現(xiàn)全自動裁線、剝皮、單端壓端子穿護套并拉到位、單頭扭線沾錫（一體完成）

四：人機界面，完全數(shù)控，簡單易學。

興爾隆采用人機界面，全部參數(shù)采用觸摸屏數(shù)控，無需專業(yè)技術人員就可以輕松操作，幾臺設備只需配一位技術人員維護，普通工作人員就可以輕松使用。

五：節(jié)省大量培訓費用，使企業(yè)應付自如。

本機操作輕松易學、無需長時間培訓就可輕松操作，節(jié)省大量的培訓費用，培訓好的熟手人員流動對線束企業(yè)的產(chǎn)能不會帶來波動，大大增強了企業(yè)的主動性。

六：不良率低，材料損耗小。

興爾隆該產(chǎn)品不良率大概在：0.1-0.5％，而且不良來源于機器調試，線材的接駁，卡模的調試及端子線材本身來料不良。機器正常運行，幾乎沒有不良品(在護套品質一致性非常好的情況下)。節(jié)省線束企業(yè)損耗，是符合精益生產(chǎn)的。

七：幫助線束行業(yè)轉型升級，提升企業(yè)形象。

傳統(tǒng)的插護套完全靠人工完成，效率慢、品質不穩(wěn)定，如采用全自動穿護套端子機大大提高了企業(yè)的自動化程度，提升了企業(yè)形象，對企業(yè)的未來發(fā)展有深遠的影響。

八：符合國內市場，更貼近線束行業(yè)。

在興爾隆還沒有研發(fā)全自動雙線并打端子機前，幾乎只有瑞士的KOMAX在生產(chǎn)，KOMAX作為線束行業(yè)機械的引領者，他們的機器價格非常高，從投資回報來看，是沒有回收期的。其產(chǎn)能不及興爾隆產(chǎn)品的一半。產(chǎn)品的局限性非常強，只將兩種相同的線材并打。所以興爾隆產(chǎn)品更貼近國內市場的需求。真正為國內線束企業(yè)轉型升級貢獻力量。

九：配件價格便宜，維護成本低，服務迅速便捷。

興爾隆的經(jīng)營理念是全心全意為客戶服務，而不是靠配件和售后服務來贏取利潤，因應國內市場的轉型升級階段，需要高是核心競爭力來贏得市場的競爭優(yōu)勢，配件的服務周期也非常短，我們一般在一周乃至更短的時間（24小時）內為客戶提供服務，以良好的服務贏得市場，是興爾隆人一直堅守的理念。

十：研發(fā)能力強，產(chǎn)品更新進步快。

興爾隆以“科技創(chuàng)新”、“追求完美”為經(jīng)營理念，以“創(chuàng)新”為靈魂，不斷突破行業(yè)難題，每年推出多款新型智能高端線束加工設備，不斷提升線束加工行業(yè)的自動化程度，以強大的研發(fā)能力成為行業(yè)的標桿。